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作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-02-01 08:14    浏览量:


实现加热温度的精准控制
 详细说明

  随着各行各业的发展需求,钎焊设备的种类也越来越多,合理的选择钎焊方法是每个企业都希望的结果。那么今天小编就来说说这个钎焊优点与缺点及应用范围。 1、烙铁钎焊,这种设备简单、灵活性好,只须插上电马上就可以使用,适用于微细钎焊(只能用于软钎焊) 2、灵活性好,但是温度控制比较困难,操作技术要求比较高。火焰钎焊,这种设备也很简单。适用于小件东西钎焊。 3、金属浴钎焊,加热快,能精确控制温度,但是钎料耗能大,焊接后处理比较麻烦 4、盐浴钎焊,加热快,能精确控温,但是设备费用较高,焊后需仔细清洗。适合用于批量生产,不能钎焊密闭工件。 5、气相钎焊,加热均匀,钎焊质量高,能精确控制温度,但是成本很高。 6、电阻钎焊,加热快,生产率高,成本比较低,但量不好控制温度,工件形状、尺寸受到。适用于小工件钎焊。 7、这种钎焊设备加热快,生产率高,感应钎焊,钎焊质量好,适用于批量小件钎焊。 8、保护气体炉中钎焊,能精确控制温度、加热均匀、变形小、一般不用钎剂,钎焊质量好。但是设备费用很高,加热也慢,钎料和工件不宜含大量易挥发元素。适用于大、小工件的批量生产,多钎缝工件的钎焊。 9、真空炉中钎焊,精确控温,加热均匀,变形小,钎焊质量好。设备费用很高,适用于比较贵工件。以上钎焊设备各有千秋,只要找到适合自己的就是*的。

  感应钎焊设备的优点 与其它钎焊方法相比,感应钎焊具有如下主要特点: 1、母材变形小,感应钎焊为局部加热,相较炉中钎焊和火焰钎焊等,其加热范围和面积更小,母材尺寸变形小,且对相邻的零组件质量影响小。 2、节能环保,效率高 感应加热不产生诸如一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等废气和烟尘,对外辐射热量小,钎焊生产噪音低,不会产生如火焰钎焊的刺眼亮光,对环境友好,对操作人员身体健康无损害。 如设备选用合适,感应器设计合理,工件结构设计得当,整体布局合理,感应钎焊的生产效率往往高于火焰钎焊和炉中钎焊等其它钎焊方法。 3、感应钎焊设备加热温度精准控制, 感应钎焊可根据工件和焊缝的尺寸,精确的设计感应器,对加热区域、加热范围、加热位置和加热温度进行精确控制,并能保证加热过程的稳定一致,实现加热温度的精准控制。 4、 感应钎焊不会产生明火,杜绝火灾和爆炸等安全隐患,安全可靠,便于企业对安全进行管控。 5、操作简单方便,对员工操作技能要求低,感应钎焊工艺确定后,因感应加热精确控制,钎焊操作方法极易掌握,操作方法简单易懂,无需高技能焊工均可进行操作,因此对企业来说会降低对高技能焊工的依赖。 6、易于实现自动化钎焊生产,感应加热可根据被加热工件的当前状态,进行实时、精确的自动控制,如通过模拟或数字电路处理,调整功率或频率,使工件加热温度或深度自动调节,满足感应钎焊工艺要求。感应加热温度均匀性好,温差可控制在1%以下,可提高产品质量和合格率。 7、占地面积小,感应钎焊设备结构紧凑,其质量和体积相较真空钎焊设备和火焰钎焊设备等其它设备占地面积和空间要小,可节省场地和基建费用。

  高频焊接机焊接注意事项:感应焊接是一个局部迅速加热和冷却的过程,焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能膨胀和收缩,冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。 因工件材料焊接材料、焊接电流等不同,焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象,也使焊件性能下降,恶化焊接性,这就需要调整焊接条件,焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。产品焊后都需要消除焊接应力,矫正焊接变形。

  一、焊接(钎焊、银焊、铜焊):它主要是通過加热到一定溫度使焊料熔化,从而把兩种一样材质或不同材质的金属连接在一起,具体应用如下: 1、各种五金刀具的焊接:金刚石刀具、磨具、钻具、合金鋸片、硬质合金車刀、铣刀、铰刀、刨刀、木工钻头等的焊接; 2、各种五金机械配件的焊接:五金卫浴产品、制冷铜配件、灯饰配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金钢与钢、钢与铜、铜与铜等同种金属或异种金属的银焊、铜焊; 3、复合锅底焊接主要用于圆形、方形及其它异形平面不锈钢锅底与铝片的三层钎焊,也可用于其它金属平面钎焊。 4、电热水壶(电咖啡壶)的发热盘焊接主要用于不锈钢平底、铝片与各种形状电热管之间的钎焊。

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